廢輪胎裂解設(shè)備的出料端設(shè)計兩級水冷出渣螺旋模塊,可實現(xiàn)更好的物料密封和物料降溫效果,避免了跑風(fēng)現(xiàn)象和設(shè)備熱變形造成的損壞。為實現(xiàn)較好的物料密封,在出料箱下部設(shè)計翻料機構(gòu),在一級出渣螺旋與二級出渣螺旋間設(shè)計炭渣密封料倉,通過兩級物料密封保證設(shè)備的密封性。廢舊輪胎連續(xù)熱裂解設(shè)備的出料端密封結(jié)構(gòu)一般是盤根密封,密封效果不理想,且密封面大、維護(hù)難度及維護(hù)成本高、維保周期長。將出料端密封結(jié)構(gòu)改為機械式面-面摩擦密封(類似水泵的機械密封結(jié)構(gòu)),在摩擦面上填充少量盤根即可實現(xiàn)更好的密封效果。此密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可使盤根的更換周期延長一倍,金屬摩擦環(huán)可使用兩年,且維護(hù)成本減少95%。密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,不僅可以提高設(shè)備的密封效果,保證了裂解產(chǎn)物的質(zhì)量與產(chǎn)量,還降低了維護(hù)成本。