廢舊輪胎煉油工藝流程圖熱解過程一般分為三個主要過程；首先是，在熱解初始溫度較低時，熱解原料中的水分首先蒸發(fā)；熱解原料完成干燥過程后進入下一個過程，這個過程中，溫度達到熱解溫度，原料中大分子長鏈結(jié)構(gòu)開始熱解為小分子物質(zhì)，開始逐步得到熱解的主要產(chǎn)物；在最后一個過程中，隨著溫度的進一步升高，熱解反應基本結(jié)束，過高的溫度，導致熱解產(chǎn)物發(fā)生聚合反應，產(chǎn)生熱解反應的副產(chǎn)物。
廢舊輪胎煉油工藝流程圖
廢舊輪胎熱解利用是指在真空或惰性氣體保護中，廢舊輪胎碎片在高溫下分解的過程，主要工藝流程見上圖。熱解技術(shù)可將廢舊輪胎分解成大約45%的燃料油，35%的炭黑，10%的鋼絲和10%的可燃性氣體。熱解氣的主要成分是短鏈有機物,主要包括H2以及C1~C4的烴類化合物，熱值達到33MJ/m。熱解過程中熱解氣一部分作為燃料氣體，燃燒產(chǎn)生熱解的高溫；一部分被收集儲存，出售。熱解液通過分餾塔，分餾出不同的液體，熱值高達43MJ/kg，同時具有低黏度、輕質(zhì)餾分高的特點，可有效的替代發(fā)動機燃料油。另外，熱解油與天然橡膠相容性高，再交聯(lián)能力強，也可作橡膠填充油使用。固體混合物主要包括由輪胎子午線經(jīng)高溫產(chǎn)生的廢鋼絲、以炭黑為主要成分的黑色殘渣。輪胎熱解過程產(chǎn)生的炭黑稱為熱解炭黑，可以作為增強劑再次填充到輪胎的生產(chǎn)中，廢舊輪胎的高溫無氧熱解過程是一個長鏈橡膠高分子物質(zhì)逐步轉(zhuǎn)化為短鏈有機物的過程，是對輪胎主要物質(zhì)“還原過程”，使得產(chǎn)物具有廣泛的使用環(huán)境，不在局限在某一領(lǐng)域，并且部分熱解產(chǎn)物可以用作當前工業(yè)生產(chǎn)的原材料，對輪胎的資源化利用率極高。
