清罐油、廢礦物油液廢負(fù)壓蒸餾提油工藝流程
液廢(清罐油、廢礦物油)進(jìn)入廠區(qū),打入密閉存儲池存儲,儲存池內(nèi)部設(shè)有加溫池用于冬季加溫(保證廢礦物油流動性),從儲存池用泵打進(jìn)加溫池進(jìn)行加溫(70-80℃之間),后經(jīng)泵打入液體罐區(qū)的立式沉降罐進(jìn)行沉降(沉降時間為3-4小時),沉降出的固態(tài)雜質(zhì)回用于固廢處理車間進(jìn)行處理。
經(jīng)沉降后用泵打入負(fù)壓蒸餾設(shè)備加溫,溫度到100-120℃后進(jìn)入板式初餾塔初餾脫水,從初餾塔出來的水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝變?yōu)樗M(jìn)入污水儲存池,定期用罐車運輸?shù)接匈Y質(zhì)單位,由其處理達(dá)標(biāo)后回灌地下。
脫完水后再進(jìn)行加溫,再加溫過程分為三個階段:第一階段加溫到120-250℃,在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進(jìn)入板式塔(板式塔內(nèi)設(shè)有回流管),比重大的油品冷凝回到負(fù)壓蒸餾設(shè)備內(nèi),比重小的油氣進(jìn)入到催化塔內(nèi),在鎳催化劑的作用下(氣相催化技術(shù))進(jìn)一步催化,催化后的油氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝(不凝氣由廢氣回收罐回收用于負(fù)壓蒸餾設(shè)備燃料使用),冷凝下來的燃料油依次進(jìn)入沉降罐(沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間)、過濾裝置(雜質(zhì)回用到固廢處理車間),變?yōu)楹细袢剂嫌停罱K進(jìn)入廠區(qū)成品油儲罐,定期外售;
廢礦物油蒸餾提提油視頻
第二階段加溫到250-320℃,在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進(jìn)入板式塔(板式塔內(nèi)設(shè)有回流管),比重更大的油品冷凝回到負(fù)壓蒸餾設(shè)備內(nèi),比重較小的油氣進(jìn)入到催化塔內(nèi),在鎳催化劑的作用下(氣相催化技術(shù))進(jìn)一步催化,催化后的油氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝(不凝氣由廢氣回收罐回收用于負(fù)壓蒸餾設(shè)備燃料使用),冷凝下來的燃料油依次進(jìn)入沉降罐(沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間)、過濾裝置(雜質(zhì)回用到固廢處理車間),變?yōu)楹细袢剂嫌停罱K進(jìn)入廠區(qū)成品油儲罐,
第三階段加溫到320-360℃,在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進(jìn)入板式塔(板式塔內(nèi)設(shè)有回流管),再進(jìn)入到催化塔內(nèi),在鎳催化劑的作用下(氣相催化技術(shù))進(jìn)一步催化,催化后的油氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝(不凝氣由廢氣回收罐回收用于負(fù)壓蒸餾設(shè)備燃料使用),冷凝下來的重質(zhì)燃料油依次進(jìn)入沉降罐(沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間)、過濾裝置(雜質(zhì)回用到固廢處理車間),變?yōu)楹细袢剂嫌停罱K進(jìn)入廠區(qū)成品油儲罐,定期外售。
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