廢舊輪胎煉油廠雙堿法脫硫系統
鈉堿雙堿法是先用Na2CO3溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2,然后再用石灰作為第二堿,處理吸收液,產品為石膏,再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。與用其他堿性物質吸收二氧化硫相比,該法具有如下優點:
(1)與氨法比,它使用固體吸收劑,堿的來源限制小,便于輸送、儲存。而且由于陽離子為非揮發性的,不存在吸收劑在吸收過程中的揮發問題,因而耗堿少。
(2)與鈣法比,鈉堿的溶解度更高,因而吸收系統不存在結垢、堵塞等問題;
(3)與使用鉀堿的方法比較,鈉堿比鉀堿來源豐富且價格要低得多;
(4)鈉堿吸收劑吸收能力大,吸收劑用量小,可獲得較好的處理效果;
(5)與鈉堿法相比,雙堿法的鈉堿可以再生,相對運營成本低。
煙氣進入反應器與水、脫硫劑和還具有反應活性的循環灰充分接觸,脫去煙氣中的SO2,然后由15m高煙囪排放。反應凈化塔內生成的副產物脫硫渣,主要含CaSO3、CaSO4及一部分還未反應的CaO,被分離器捕集后,一部分經循環灰渣槽進入反應脫硫塔再循環,一部分導入灰斗排至灰倉,外運送用戶利用。
廢輪胎煉油產生的煙氣經雙堿法脫硫除塵設備處理后煙氣經15m高煙囪排放,經濕法處理措施處理后,脫硫效率≥80%,廢氣中二氧化硫排放濃度滿足《石油煉制工業污染物排放標準(GB31570-2015)》中特別排放限值要求。