廢塑料熱裂解煉油采用無氧熱裂解工藝。在無氧環(huán)境下通過加熱將塑料分解成油氣的原理。技術(shù)流程如下:首先,廢塑料通過上料機均勻地送入熱解轉(zhuǎn)爐內(nèi)。在轉(zhuǎn)爐內(nèi),廢塑料在350-450°C的高溫下,通過熱裂解分解成為小分子烴類油氣。隨后,產(chǎn)生的油氣通過冷凝系統(tǒng)冷卻成液態(tài),實現(xiàn)油氣的分離。分離出來的油液通過儲油罐儲存,不凝氣通過煙氣處理系統(tǒng)處理后排放。整個過程在無氧、密閉的環(huán)境下進行,能有效防止生成有毒物質(zhì)。
廢塑料煉油產(chǎn)物
這一技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備主要包括:上料機負責(zé)均勻送料;熱解轉(zhuǎn)爐作為主要反應(yīng)設(shè)備;冷凝系統(tǒng)實現(xiàn)油氣分離;儲油罐存儲產(chǎn)油;煙氣處理設(shè)備處理尾氣。各設(shè)備之間通過管道連接,形成完整的工藝流程。與傳統(tǒng)的塑料燃燒處理相比,廢塑料熱裂解煉油技術(shù)采用物理化學(xué)方式處理塑料,能有效回收資源,同時減少環(huán)境污染。它已在我國部分城市得到應(yīng)用,為資源綜合利用奠定了基礎(chǔ)。
三種類型的廢塑料煉油設(shè)備
總之,廢塑料熱裂解煉油技術(shù)采用簡單成熟的熱裂解原理,通過設(shè)置完整的處理設(shè)備,實現(xiàn)了塑料資源的深度利用。其應(yīng)用不僅有利于環(huán)保,也能通過產(chǎn)油實現(xiàn)部分經(jīng)濟效益。隨著技術(shù)的不斷優(yōu)化,它將成為塑料重復(fù)利用的重要途徑。