塑料提煉燃油工藝流程2. 裂解階段
進料：將干燥后的廢舊塑料袋投入煉油設備的反應釜中。
加熱：封閉反應釜，啟動燃燒機對反應釜進行加熱。溫度控制是關鍵，一般初始加熱溫度在120°C以下，主要是為了蒸發(fā)掉殘余的水分。
裂解：隨著溫度升高至300°C以上，廢舊塑料開始裂解，形成油氣。裂解過程在缺氧環(huán)境下進行，以避免燃燒和提高油品質量。
塑料提煉燃油工藝流程
3. 冷凝與收集階段
緩沖與冷凝：裂解產生的油氣首先進入緩沖罐，穩(wěn)定流速并初步沉降雜質，隨后通過冷凝系統(tǒng)（如立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔）冷凝成液態(tài)油。冷凝過程通常利用循環(huán)水與油氣進行熱交換，而油氣與循環(huán)水不會直接接觸。
油品收集：冷凝后的液態(tài)油流入油罐中儲存。
4. 尾氣處理階段
尾氣循環(huán)：未冷凝的可燃氣體（不可凝氣）會被收集并通過尾氣回收系統(tǒng)重新引入爐膛作為燃料使用，這有助于節(jié)約能源并減少廢氣排放。
煙氣凈化：裂解過程中產生的煙氣需要通過環(huán)保控制系統(tǒng)（如脫硫凈化塔）處理，去除有害物質，確保排放符合環(huán)保標準。
塑料提煉燃油項目現場
5. 副產品處理
炭黑收集：裂解過程還會產生副產品炭黑，通常使用專用設備如炭黑螺旋提升機收集，并可進一步加工或銷售。
整個過程需要嚴格控制溫度、壓力和操作條件，以確保安全和產品質量。此外，環(huán)境保護措施也是必不可少的，必須遵守當地的環(huán)保法規(guī)，確保廢氣和廢水的妥善處理。
