前出渣缺點(diǎn)：
環(huán)保性差：因?yàn)槭窃跔t門口排渣，廢渣在排出過程中容易造成灰塵飛揚(yáng)，對環(huán)境造成一定污染，并且設(shè)備外觀也容易變臟，清潔和維護(hù)難度相對較高。
安全風(fēng)險(xiǎn)較高：如果塑料熱裂解過程中產(chǎn)生易燃?xì)怏w，前出渣方式在爐門打開時(shí)可能會有氣體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，對操作人員的安全構(gòu)成一定威脅。
后出渣優(yōu)點(diǎn)：
操作省力：后出渣操作較為簡單省事，例如配合螺旋絞龍和球閥等裝置，可以實(shí)現(xiàn)較為自動化的出渣過程，減少了人工操作的工作量。
設(shè)備清潔度高：出渣口在設(shè)備后端，不易使設(shè)備的其他部分受到廢渣的污染，能夠保持設(shè)備的相對清潔，有利于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
安全性較好：相比前出渣，后出渣方式在出渣過程中可以更好地控制廢渣的排放，減少氣體泄漏等安全隱患，提高了生產(chǎn)過程的安全性。
后出渣缺點(diǎn)：
適用范圍有限：塑料熱裂解煉油過程中容易產(chǎn)生蠟油，蠟油在溫度下降時(shí)會凝結(jié)成固體蠟附著在設(shè)備壁面上，可能導(dǎo)致后排渣口堵塞，因此不太適合處理容易產(chǎn)生蠟油的塑料原料。
設(shè)備成本較高：后出渣設(shè)備通常需要配備螺旋絞龍等輔助裝置，設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本較高，并且在后期的維護(hù)和保養(yǎng)方面也可能需要投入更多的成本。
綜上所述，如果塑料原料不易產(chǎn)生蠟油等容易堵塞出渣口的物質(zhì)，且對設(shè)備清潔度、操作安全性要求較高，那么后出渣方式可能更適合；如果預(yù)算有限，對設(shè)備操作簡便性要求高，且能接受一定的環(huán)保和安全風(fēng)險(xiǎn)，那么前出渣方式也是可行的。在選擇塑料煉油設(shè)備的出渣方式時(shí)，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、原料特性和預(yù)算等因素綜合考慮。
