陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

非洲加納某地區油泥煉油項目

LES-2266熱解碳化油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥熱解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥炭化設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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罐底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下，在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體，油泥被轉化成氣、液、固三種相態物質。固相主要是無機礦物殘渣和殘碳，液相主要是熱解油和H2O，氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉變為氣固兩種相態物質，而后氣體通過冷凝分離，轉化為氣、液兩種相態，最后將含油污泥轉化為氣體、液體、固體三種相態物質，實現油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離，從而實現無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優點，其特點是可回收部分能源，處理徹底，是能量凈輸出的過程。

1、密閉出渣。

2、生產操作壓力采用微負壓操作，提高了設備運轉的安全性。

3、高效節能，燃料消耗比大幅下降，常規間歇式設備噸消耗標煤大約在80-100KG，而連續式進料設備噸消耗煤量只需30KG左右。

4、節約生產時間，減少了常規間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產效率。

5、采用了簡單有效的動靜結合密封結構，解決了常規裂解設備動靜結合易泄露問題。

6、設備運轉采用了機械加工、運轉精度大幅度提高，減少了設備維護費用和維護機率。

7、真正實現了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優點。

8、連續進料裂解設備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新換代和改造的理想設備，更是新客戶產品。